Detalles del proyecto

  • Descripción del proyecto: Remplazo de raisers y reparar soldadura equipotencial del busbar principal
  • Pieza a modificar: 2 raisers de aluminio
  • Tareas a realizar: Retirar las raisers viejas, suministrar e instalar las risers nuevas. Suministrar una nueva banda bimetálica Cu-Al. Reparar una soludadura equipotencial dañada de las trunkbars.
  • Problemas en campo: Cortar mediante motosierra especial la riser, debido a la gran sección de esta. Espacio confinado. Tornillos gripados en la zona de conexión con el cobre. Reparar la zona de contacto de cobre para un correcto contacto en el atornillado.
  • Año: 2021

Reemplazo de barras raisers

Gecsa, empresa líder en el sector industrial especializada en conductores de alta intensidad, se embarcó en un proyecto crucial de mantenimiento correctivo en una importante planta productora de zinc. Con una reputación de excelencia técnica, Gecsa asumió el desafío con el objetivo de demostrar su capacidad y compromiso en este entorno industrial clave.

Trabajos a Realizar: En la planta del cliente, Gecsa llevó a cabo una serie de trabajos especializados, entre los cuales se destacan:

  • Mantenimiento correctivo en la planta productora de zinc.
  • Retiro de 2 raisers viejas de aluminio.
  • Suministro e instalación de nuevas raisers de aluminio con bandas bimetálicas Cu-Al.
  • Reparación de la soldadura equipotencial dañada en el busbar principal.
  • Ejecución de trabajos dentro de plazos de mantenimiento muy ajustados.

Problemas Encontrados en Campo: Durante la ejecución del proyecto, los técnicos de Gecsa se enfrentaron a desafíos significativos, tales como la dificultad para desatornillar la riser en la zona de transición a cobre debido a que los tornillos se encontraban gripados. Además, la necesidad de utilizar motosierras especiales para cortar la riser vieja, debido a su gran sección. Todos estos trabajos hubo que realizarlos en un espacio confinado, agregando gran complejidad al proyecto. En la parte de conexión cu-al, los técnicos de Gecsa tuvieron que repasar la barra de cobre para poder conseguir una conexión eficiente. Pese a todas estas dificultades, el equipo de Gecsa demostró su capacidad para superar estos obstáculos con soluciones eficaces.

Resultado: El proyecto fue ejecutado con maestría por Gecsa, enviando a 5 operarios altamente capacitados que completaron el trabajo en un tiempo récord. La soldadura MIG de nuestros soldadores certificados garantizó la integridad de las uniones de aluminio, y las estrategias aplicadas para resolver problemas inesperados fueron exitosas. A pesar de los desafíos encontrados, el equipo de Gecsa recibió elogios por su excepcional desempeño. Este proyecto no solo cumplió con los plazos ajustados, sino que también estableció una base sólida para una relación de confianza a largo plazo con el cliente, fundamentada en la experiencia técnica y la eficiencia demostradas por Gecsa.



Fotos del proyecto