Diseño del busbar para un trafo-rectificador de back-up

En el competitivo mundo de la producción de zinc, la eficiencia y la continuidad en la producción son esenciales. En el año 2022, una importante empresa multinacional productora de zinc con una capacidad anual de 150.000 toneladas necesitaba buscar una solución que le asegurase que cualquier problemática en sus trafo-rectificadores no afectara a su producción. El motivo era claro: los fallos en los trafo-rectificadores podrían causar parones en la producción, lo que tendría un impacto significativo en sus operaciones. La empresa buscó la ayuda de Gecsa para encontrar una solución a este problema. 

Situación de Partida: 

La empresa contaba con dos trafo-rectificadores, pero la posibilidad de fallos en estos equipos constituía una amenaza constante para su producción. El objetivo era garantizar la continuidad de sus operaciones y evitar costosos parones no planificados. 

Objetivo: 

El objetivo principal del proyecto era evitar interrupciones en la producción causadas por fallos en los trafo-rectificadores. La empresa necesitaba una solución que garantizara la integridad de su proceso de producción. A su vez, de esta forma la empresa podía realizar labores de mantenimiento en los trafo-rectificadores sin que se vea afectada su producción. 

La Solución Adoptada por el Cliente: 

La solución adoptada por el cliente fue instalar un nuevo trafo-rectificador como respaldo (back-up). Esta medida aseguraría que, en caso de fallo en uno de los trafo-rectificadores, el otro podría asumir la carga y mantener la producción en marcha. 

El Trabajo de Gecsa: 

Gecsa, como experto en soluciones eléctricas y de ingeniería, asumió la responsabilidad de diseñar un nuevo bus bar de aluminio para una intensidad de corriente de 130 kA. Gecsa trabajó estrechamente con el cliente definiendo la sección y la disposición en planta del bus bar. 

La mayor complejidad de este proyecto radicó en la definición de la disposición de los switches. Para permitir la puesta en marcha del trafo-rectificador de respaldo, Gecsa instaló 8 switches de 40 kA cada uno. La conexión entre el transformador y el rectificador también fue ejecutada por Gecsa con éxito. 

Además de la planificación y el diseño, Gecsa también se encargó de la fabricación del bus bar y la instalación de todos sus elementos, incluyendo las soldaduras en campo. Esta solución integral aseguró que el sistema estuviera listo para su funcionamiento y permitió a la empresa productora de zinc alcanzar su objetivo de continuidad en la producción. 

Resultado: 

Gracias a la colaboración exitosa entre la empresa de producción de zinc y Gecsa, se ha logrado evitar parones en la producción. La instalación del nuevo trafo-rectificador respaldo, el diseño del bus bar de alta intensidad y la disposición de los switches permitieron una ágil conexión en caso de fallo en en uno de los trafo-rectificadores. La empresa pudo mantener sus operaciones en marcha de manera ininterrumpida, lo que resultó en una mayor eficiencia y, en última instancia, en un mayor éxito en su sector altamente competitivo. 

En Gecsa, estamos orgullosos de haber desempeñado un papel crucial en este caso de éxito, y seguimos comprometidos en ofrecer soluciones innovadoras y confiables a nuestros clientes en todo momento.